În lumea diversă a aliajelor de aluminiu, unde se intersectează cerințele specifice de rezistență la coroziune, rezistență moderată și prelucrabilitate excepțională,Aluminiul 5052 se remarcă prin faptul că este un material preeminentSoluție. Furnizat în starea H112, acest aliaj netratabil termic oferă un profil fiabil și versatil pentru ingineri și fabricanți. Această prezentare generală tehnică detaliază compoziția, proprietățile și aplicațiile barei de aluminiu 5052 H112, demonstrând de ce este materialul preferat pentru mediile solicitante.
1. Compoziție chimică: Proiectată pentru rezistență la coroziune și formabilitate
5052 este un aliaj primar din seria 5000 (Al-Mg), renumit pentru rezistența sa excelentă la coroziune, derivată din conținutul de magneziu și absența cuprului ca element major de aliere. Această compoziție oferă un echilibru optim între performanță și fabricabilitate.
Compoziția standard este definită după cum urmează:
· Aluminiu (Al): Restul (aproximativ 97,2%)
· Magneziu (Mg): 2,2%~2,8% (agent principal de întărire în soluție solidă și agent de îmbunătățire a rezistenței la coroziune)
· Crom (Cr): 0,15%~0,35% (Agent de rafinare a granulelor; îmbunătățește rezistența la fisurarea sub coroziune sub tensiune)
· Fier (Fe): ≤0,40%
· Siliciu (Si): ≤0,25%
· Cupru (Cu): ≤0,10% (Menținut în mod deliberat la o valoare scăzută pentru a maximiza rezistența la coroziune)
· Mangan (Mn): ≤0,10%
· Zinc (Zn): ≤0,10%
· Alte elemente (fiecare): ≤0,05%
Informații metalurgice: Aliajul 5052 își derivă rezistența în principal din întărirea în soluție solidă prin intermediul magneziului și din ecruisare la rece. Rezistența H112 indică faptul că bara a fost prelucrată la cald (de exemplu, extrudată sau laminată la cald) și este posibil să fi suferit o oarecare ecruisare în urma procesului, dar nu în măsura controlată a unei rezistențe H32 sau H34. Aceasta garantează o proprietate mecanică minimă specificată. Conținutul scăzut de cupru este esențial, deoarece previne formarea cuplurilor galvanice în cadrul microstructurii, conferind aliajului o rezistență remarcabilă la o gamă largă de medii corozive, în special la apa sărată.
2. Proprietăți mecanice și funcționale
Fiind un aliaj netratabil termic, proprietățile aliajului 5052 sunt controlate de gradul de prelucrare la rece. Rezistența H112 reprezintă o bază cu rezistență bună și ductilitate maximă.
Proprietăți mecanice (tipice pentru 5052 H112):
· Rezistență la tracțiune: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Rezistență la curgere (compensare 0,2%): min. 13.000 psi (90 MPa).
· Alungire: 12%~18% în 2 inci (indicând ductilitate ridicată)
· Rezistență la forfecare: Aproximativ 17 ksi (117 MPa)
· Duritate (Brinell): 47 HB
· Rezistență la oboseală: 14 ksi (97 MPa)
Caracteristici funcționale și de procesare:
· Rezistență excelentă la coroziune: Aceasta este caracteristica oțelului 5052. Prezintă o rezistență superbă la atmosferele marine și la coroziunea apei sărate, depășind majoritatea...alte aliaje de aluminiu, cu excepția celorspecial conceput pentru uz marin (precum 5083/5086). De asemenea, prezintă o bună rezistență la substanțele chimice industriale.
· Formabilitate și prelucrabilitate remarcabile: În starea mai moale H112, oțelul 5052 oferă o prelucrabilitate excelentă la rece. Poate fi ușor îndoit, laminat, format și filat fără a crăpa. Acest lucru îl face ideal pentru procese complexe de fabricație.
· Prelucrabilitate bună: Deși nu este un aliaj ușor de prelucrat precum 2011, 5052-H112 are o prelucrabilitate satisfăcătoare. Produce așchii fibroase, necesitând spărgătoare de așchii și o geometrie adecvată a sculelor. Moliciunea sa relativă permite obținerea unor finisaje bune ale suprafeței.
· Sudabilitate ridicată: 5052 posedă o sudabilitate excelentă folosind toate tehnicile comune, inclusiv sudarea cu arc cu gaz de tungsten (GTAW/TIG), sudarea cu arc cu gaz metalic (GMAW/MIG) și sudarea prin rezistență. Zona de sudură își păstrează o bună rezistență și rezistență la coroziune.
· Răspuns excelent al acoperirii anodice: Este un candidat excelent pentru anodizare, producând un strat de oxid transparent, uniform și protector, care poate fi vopsit. De asemenea, este ușor de vopsit și de lipit.
· Raport rezistență-greutate moderat: Oferă un echilibru între rezistența ridicată a aliajelor 6000/7000 și formabilitatea extremă a seriei 1000, ceea ce îl face o alegere structurală robustă, dar funcțională.
3. Domeniul de aplicare: Dominarea domeniului durabilității și fabricației
Combinația dintre rezistența la coroziune, formabilitatea și sudabilitatea face ca bara 5052 H112 să fie indispensabilă în mai multe industrii cheie.
A. Aplicații marine și offshore:
· Construcții navale și de ambarcațiuni: Plăci de corp, punți, suprastructuri, balustrade și componente ale scărilor.
· Hardware marină: cleme, pene de ancorare, trape și rezervoare de combustibil.
· Componente ale platformei offshore: pasarele, piese structurale necritice și capace expuse zonelor de stropire.
B. Transport și producție de vehicule:
· Panouri de caroserie auto: Panouri interioare, ornamente și piese nestructurale ale caroseriei care necesită formabilitate.
· Caroserii pentru vehicule comerciale: Siding, podele și componente pentru camioane și remorci.
· Vagoane de cale ferată: Căptușeli interioare, conducte și ornamente decorative.
C. Fabricație generală și arhitectură:
· Echipamente de prelucrare a substanțelor chimice: Rezervoare, conducte și capace pentru manipularea anumitor substanțe chimice.
· Ornamente arhitecturale și fațade: Elemente decorative, plăcuțe de protecție și semnalizare unde este necesară rezistența la coroziune.
· Electrocasnice și electronică: Șasii, panouri și carcase pentru electrocasnice de larg consum și industriale.
D. Fabricație și scule:
· Dispozitive de fixare, dispozitive de fixare și șabloane: Unde sunt necesare scule nemagnetice, rezistente la coroziune.
· Dezvoltarea prototipurilor: Excelent pentru formarea și testarea conceptelor de design datorită ușurinței de fabricație.
De ce să achiziționați o bară de aluminiu 5052 H112 de la experții noștri?
Suntem partenerul dumneavoastră dedicat pentru soluții din aluminiu, oferind nu doar materiale, ci și perspicacitatea tehnică necesară pentru a asigura succesul proiectului dumneavoastră.
· Proveniență certificată a materialului: Barele noastre 5052 H112 sunt furnizate cu trasabilitate completă și certificare conform ASTM B211 sau standardelor internaționale echivalente, asigurând o calitate și o performanță constante.
· Servicii integrate de prelucrare de precizie: Dincolo de furnizarea de bare brute, serviciile noastreDivizia avansată de prelucrare CNC estecompetenți în lucrul cu aliaje din seria 5000. Putem livra componente prelucrate cu precizie din 5052, menținându-i proprietățile inerente și îndeplinind specificațiile dumneavoastră exacte.
· Parteneriat tehnic aprofundat: Echipa noastră oferă mai mult decât o simplă tranzacție. Oferim asistență consultativă privind selecția materialelor, opțiunile de revenire (de exemplu, consiliere pentru a stabiliza o revenire ecruisată, cum ar fi H32, și cele mai bune practici de fabricație pentru 5052, ajutându-vă să optimizați performanța la coroziune, rezistența și fabricabilitatea.
Alegeți o soluție de materiale fiabilă și versatilă. Pentru proiectele în care rezistența la coroziune, formabilitatea și sudabilitatea sunt primordiale, 5052 H112 este alegerea dovedită. Contactați astăzi echipa noastră de vânzări tehnice pentru a solicita o ofertă, certificări de materiale sau pentru a discuta cerințele specifice ale aplicației dumneavoastră cu specialiștii noștri în inginerie. Permiteți-ne să vă furnizăm materialul și expertiza care stau la baza proiectelor dumneavoastră durabile.
Data publicării: 04 februarie 2026