Aerospațial
Pe măsură ce secolul XX a progresat, aluminiul a devenit un metal esențial în avioane. Cadrul aeronavei a fost cea mai solicitantă aplicație pentru aliajele de aluminiu. Astăzi, ca multe industrii, industria aerospațială folosește pe scară largă producția de aluminiu.
De ce să alegeți aliajul de aluminiu în industria aerospațială:
Greutate ușoară— Utilizarea aliajelor de aluminiu reduce semnificativ greutatea unei aeronave. Cu o greutate cu aproximativ o treime mai ușoară decât oțelul, permite unei aeronave fie să transporte mai multă greutate, fie să devină mai eficientă din punct de vedere al consumului de combustibil.
Rezistență ridicată— Rezistența aluminiului îi permite să înlocuiască metalele mai grele fără pierderea rezistenței asociate cu alte metale, beneficiind în același timp de greutatea sa mai ușoară. În plus, structurile portante pot profita de rezistența aluminiului pentru a face producția de avioane mai fiabilă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor.
Rezistenta la coroziune— Pentru o aeronavă și pasagerii acesteia, coroziunea poate fi extrem de periculoasă. Aluminiul este foarte rezistent la coroziune și medii chimice, ceea ce îl face deosebit de valoros pentru aeronavele care operează în medii maritime extrem de corozive.
Există o serie de tipuri diferite de aluminiu, dar unele sunt mai potrivite pentru industria aerospațială decât altele. Exemple de astfel de aluminiu includ:
2024— Elementul de aliere primară din aluminiul 2024 este cuprul. Aluminiul 2024 poate fi utilizat atunci când sunt necesare rapoarte ridicate rezistență/greutate. La fel ca aliajul 6061, 2024 este folosit în structurile aripilor și fuselajului datorită tensiunii pe care o primesc în timpul funcționării.
5052— Aliajul cu cea mai mare rezistență dintre clasele care nu se pot trata termic, aluminiul 5052 oferă o comoditate ideală și poate fi trasat sau format în diferite forme. În plus, oferă o rezistență excelentă la coroziunea apei sărate în mediile marine.
6061— Acest aliaj are proprietăți mecanice bune și este ușor de sudat. Este un aliaj obișnuit pentru uz general și, în aplicații aerospațiale, este utilizat pentru structurile aripilor și fuselajului. Este deosebit de comun la aeronavele construite acasă.
6063– Deseori denumit „aliaj arhitectural”, aluminiul 6063 este cunoscut pentru că oferă caracteristici de finisare exemplare și este adesea cel mai util aliaj pentru aplicații de anodizare.
7050– O alegere de top pentru aplicații aerospațiale, aliajul 7050 prezintă o rezistență la coroziune și o durabilitate mult mai mare decât 7075. Deoarece își păstrează proprietățile de rezistență în secțiuni mai largi, aluminiul 7050 este capabil să mențină rezistența la rupere și coroziune.
7068– Aliajul de aluminiu 7068 este cel mai puternic tip de aliaj disponibil în prezent pe piața comercială. Ușor, cu rezistență excelentă la coroziune, 7068 este unul dintre cele mai dure aliaje accesibile în prezent.
7075— Zincul este principalul element de aliere al aluminiului 7075. Rezistența sa este similară cu cea a multor tipuri de oțel și are proprietăți bune de prelucrabilitate și rezistență la oboseală. A fost folosit inițial în avioanele de luptă Mitsubishi A6M Zero în timpul celui de-al Doilea Război Mondial și este folosit și astăzi în aviație.
