Aerospațial
Pe măsură ce secolul XX a progresat, aluminiul a devenit un metal esențial în aeronave. Cadrul aerian al aeronavei a fost cea mai solicitantă aplicație pentru aliaje de aluminiu. Astăzi, la fel ca multe industrii, aerospațial utilizează pe larg producția de aluminiu.
De ce să alegeți aliaj de aluminiu în industria aerospațială:
Greutate ușoară- Utilizarea aliajelor de aluminiu reduce semnificativ greutatea unei aeronave. Cu o greutate aproximativ o a treia mai ușoară decât oțelul, permite unei aeronave să poarte mai multă greutate, fie să devină mai eficientă în combustibil.
Putere mare- Puterea aluminiului îi permite să înlocuiască metalele mai grele, fără pierderea forței asociate cu alte metale, în timp ce beneficiază de greutatea sa mai ușoară. În plus, structurile purtătoare de încărcare pot profita de puterea aluminiului pentru a face producția aeronavei mai fiabilă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor.
Rezistență la coroziune- Pentru o aeronavă și pasagerii săi, coroziunea poate fi extrem de periculoasă. Aluminiul este foarte rezistent la coroziune și mediile chimice, ceea ce îl face deosebit de valoros pentru aeronavele care funcționează în medii maritime extrem de corozive.
Există o serie de tipuri diferite de aluminiu, dar unele sunt mai potrivite pentru industria aerospațială decât altele. Exemple de astfel de aluminiu includ:
2024- Elementul primar de aliere din aluminiu 2024 este cupru. 2024 aluminiu poate fi utilizat atunci când sunt necesare raporturi de rezistență la greutate. Ca și aliajul 6061, 2024 este utilizat în structuri de aripi și fuselaj din cauza tensiunii pe care o primesc în timpul funcționării.
5052-Aliajul cu cea mai mare rezistență a gradelor care nu tratează căldura, 5052 aluminiu oferă o expediere ideală și poate fi desenat sau format în diferite forme. În plus, oferă o rezistență excelentă la coroziunea apei sărate în mediile marine.
6061- Acest aliaj are proprietăți mecanice bune și este sudat cu ușurință. Este un aliaj comun pentru utilizare generală și, în aplicații aerospațiale, este utilizat pentru structuri de aripă și fuselaj. Este deosebit de frecvent în aeronavele construite acasă.
6063- Adesea denumită „aliaj arhitectural”, 6063 aluminiu este cunoscut pentru furnizarea de caracteristici de finisare exemplare și este adesea cel mai util aliaj pentru aplicațiile de anodizare.
7050- O alegere de top pentru aplicații aerospațiale, aliajul 7050 afișează o rezistență și o durabilitate de coroziune mult mai mare decât 7075. Deoarece își păstrează proprietățile de rezistență în secțiuni mai largi, 7050 aluminiu este capabil să mențină rezistența la fracturi și coroziune.
7068- 7068 aliaj de aluminiu este cel mai puternic tip de aliaj disponibil în prezent pe piața comercială. Ușor cu o rezistență excelentă la coroziune, 7068 este unul dintre cele mai dificile aliaje accesibile în prezent.
7075- Zincul este principalul element de aliere din 7075 aluminiu. Rezistența sa este similară cu cea a multor tipuri de oțel și are proprietăți bune de utilabilitate și rezistență la oboseală. Acesta a fost folosit inițial în avioanele de luptă cu zero Mitsubishi A6m Zero în timpul celui de -al doilea război mondial și este încă folosit în aviație astăzi.
