Aerospațială
Pe măsură ce secolul al XX-lea a progresat, aluminiul a devenit un metal esențial în industria avioanelor. Fuselajul aeronavei a fost cea mai solicitată aplicație pentru aliajele de aluminiu. Astăzi, la fel ca multe alte industrii, industria aerospațială utilizează pe scară largă aluminiul în fabricație.
De ce să alegeți aliajul de aluminiu în industria aerospațială:
Greutate redusă— Utilizarea aliajelor de aluminiu reduce semnificativ greutatea unei aeronave. Având o greutate cu aproximativ o treime mai ușoară decât cea a oțelului, aceasta permite unei aeronave fie să transporte mai multă greutate, fie să devină mai eficientă din punct de vedere al consumului de combustibil.
Rezistență ridicată— Rezistența aluminiului îi permite să înlocuiască metalele mai grele fără pierderea rezistenței asociate cu alte metale, beneficiind în același timp de greutatea sa mai mică. În plus, structurile portante pot profita de rezistența aluminiului pentru a face producția de aeronave mai fiabilă și mai eficientă din punct de vedere al costurilor.
Rezistență la coroziune— Pentru o aeronavă și pasagerii acesteia, coroziunea poate fi extrem de periculoasă. Aluminiul este foarte rezistent la coroziune și la medii chimice, ceea ce îl face deosebit de valoros pentru aeronavele care operează în medii maritime extrem de corozive.
Există o serie de tipuri diferite de aluminiu, dar unele sunt mai potrivite pentru industria aerospațială decât altele. Exemple de astfel de aluminiu includ:
2024— Elementul principal de aliere din aluminiul 2024 este cuprul. Aluminiul 2024 poate fi utilizat atunci când sunt necesare raporturi ridicate între rezistență și greutate. La fel ca aliajul 6061, aluminiul 2024 este utilizat în structurile aripilor și fuselajului datorită tensiunii la care sunt supuse în timpul funcționării.
5052— Cel mai rezistent aliaj dintre clasele netratabile termic, aluminiul 5052, oferă o ușurință ideală și poate fi tras sau modelat în diverse forme. În plus, oferă o rezistență excelentă la coroziunea apei sărate în mediile marine.
6061— Acest aliaj are proprietăți mecanice bune și se sudează ușor. Este un aliaj comun pentru uz general și, în aplicațiile aerospațiale, este utilizat pentru structuri de aripi și fuselaj. Este deosebit de comun în aeronavele construite manual.
6063– Adesea denumit „aliaj arhitectural”, aluminiul 6063 este cunoscut pentru caracteristicile exemplare de finisaj pe care le oferă și este adesea cel mai util aliaj pentru aplicațiile de anodizare.
7050– O alegere excelentă pentru aplicațiile aerospațiale, aliajul 7050 prezintă o rezistență la coroziune și o durabilitate mult mai mari decât cele ale aluminiului 7075. Deoarece își păstrează proprietățile de rezistență în secțiuni mai late, aluminiul 7050 este capabil să mențină rezistența la fracturi și coroziune.
7068– Aliajul de aluminiu 7068 este cel mai rezistent tip de aliaj disponibil în prezent pe piața comercială. Ușor și cu o rezistență excelentă la coroziune, aluminiul 7068 este unul dintre cele mai rezistente aliaje disponibile în prezent.
7075— Zincul este principalul element de aliere din aluminiul 7075. Rezistența sa este similară cu cea a multor tipuri de oțel și are proprietăți bune de prelucrabilitate și rezistență la oboseală. A fost utilizat inițial în avioanele de vânătoare Mitsubishi A6M Zero în timpul celui de-al Doilea Război Mondial și este folosit și astăzi în aviație.
