Aplicație

Cum poate face aluminiul pentru tine?

Ce este un aliaj de aluminiu?

Un aliaj de aluminiu este o compoziție chimică în care se adaugă alte elemente în aluminiu pur pentru a -și îmbunătăți proprietățile, în primul rând pentru a -și crește rezistența. Aceste alte elemente includ fier, siliciu, cupru, magneziu, mangan și zinc la nivelurile combinate pot constitui până la 15 % din aliaj în greutate. Aliajelor li se atribuie un număr de patru cifre, în care prima cifră identifică o clasă generală sau o serie, caracterizată prin principalele sale elemente de aliere.

Conceptul de știință a tabelului periodic 3D ilustrare redusă. Tema chimiei.

Aluminiu pur

Seria 1xxx
Aliajele din seria 1XXX sunt alcătuite din aluminiu 99 % sau o puritate mai mare. Această serie are o rezistență excelentă la coroziune, o funcție excelentă, precum și o conductivitate termică și electrică ridicată. Acesta este motivul pentru care seria 1xxx este utilizată în mod obișnuit pentru linii de transmisie sau rețea de putere. Denumirile comune de aliaje din această serie sunt 1350, pentru aplicații electrice și 1100, pentru tăvi de ambalare alimentară.

Case de înaltă tensiune
Cutie de aluminiu-lux

Aliaje tratabile termic
Unele aliaje sunt consolidate prin soluție care tratează căldura și apoi stingerea sau răcirea rapidă. Tratarea termică ia metalul solid, aliat și îl încălzește într -un anumit punct. Elementele din aliaj, numite Solut, sunt distribuite omogen cu aluminiul care le -a pus într -o soluție solidă. Metalul este ulterior stins sau răcit rapid, care îngheață atomii de solut în loc. În consecință, atomii de solut se combină într -un precipitat fin distribuit. Acest lucru se întâmplă la temperatura camerei, care se numește îmbătrânire naturală sau într -o operație de cuptor la temperatură scăzută, care se numește îmbătrânire artificială.

Seria 2xxx
În seria 2xxx, cuprul este utilizat ca element de aliere principiu și poate fi consolidat semnificativ prin tratarea căldurii soluției. Aceste aliaje posedă o combinație bună de rezistență ridicată și duritate, dar nu au nivelurile de rezistență la coroziune atmosferică ca multe alte aliaje de aluminiu. Prin urmare, aceste aliaje sunt de obicei pictate sau îmbrăcate pentru astfel de expuneri. În general, sunt îmbrăcați cu un aliaj de înaltă puritate sau un aliaj din seria 6xxx pentru a rezista foarte mult la coroziune. Aliaj 2024 poate cel mai cunoscut aliaj de avioane.

Un jet jumbo decolare sau aterizare. Redare 3D de înaltă rezoluție.
Elicopter1

Seria 6xxx
Seria 6xxx sunt versatile, tratabile termic, extrem de formate, sondele și au o rezistență moderat ridicată, cuplată cu o rezistență excelentă la coroziune. Aliajele din această serie conțin siliciu și magneziu pentru a forma silicid de magneziu în aliaj. Produsele de extrudare din seria 6xxx sunt prima alegere pentru aplicații arhitecturale și structurale. Aliaj 6061 este cel mai utilizat aliaj din această serie și este adesea folosit în rame de camioane și marine. În plus, o anumită carcasă telefonică a fost făcută din aliaj din seria 6xxx.

Cisterna-camion
Navă de croazieră

Seria 7xxx
Zincul este agentul principal de aliere pentru această serie, iar atunci când se adaugă magneziu într-o cantitate mai mică, rezultatul este un aliaj tratabil de căldură, foarte mare. Alte elemente precum cupru și crom pot fi, de asemenea, adăugate în cantități mici. Cele mai cunoscute aliaje sunt 7050 și 7075, care sunt utilizate pe scară largă în industria aeronavelor.

aeronave
Rachetă

Aliaje care nu tratează termic
Aliajele care nu sunt tratate cu căldură sunt consolidate prin prelucrarea la rece. Lucrarea la rece are loc în timpul metodelor de rulare sau forjare și este acțiunea de a „lucra” metalului pentru a -l face mai puternic. De exemplu, atunci când rulați aluminiu până la calibre mai subțiri, acesta devine mai puternic. Acest lucru se datorează faptului că lucrul la rece acumulează luxații și locuri vacante în structură, care apoi inhibă mișcarea atomilor unul față de celălalt. Aceasta crește rezistența metalului. Elemente de aliere precum magneziu intensifică acest efect, ceea ce duce la o rezistență și mai mare.

Seria 3xxx
Manganul este elementul principal de aliere din această serie, adesea cu cantități mai mici de magneziu adăugat. Cu toate acestea, doar un procent limitat de mangan poate fi adăugat în mod eficient la aluminiu. 3003 este un aliaj popular în scop general, deoarece are o rezistență moderată și o bună funcție și poate fi utilizat în aplicații precum schimbătoare de căldură și ustensile de gătit. Aliaj 3004 și modificările sale sunt utilizate în corpurile cutii de băuturi din aluminiu.

CAN1
Aparate de acasă. Carte de aragaz, frigider, cuptor cu microunde și mașină de spălat, mașină de cafea cu toaster de blender, ginder de carne și ceainic. Ilustrație 3D

Seria 4XXX
Aliajele din seria 4xxx sunt combinate cu siliciu, care pot fi adăugate în cantități suficiente pentru a scădea punctul de topire al aluminiului, fără a produce fragilitate. Din această cauză, seria 4XXX produce sârmă de sudare excelentă și aliaje de brazare în care este necesar un punct de topire mai mic. Aliaj 4043 este unul dintre cele mai utilizate aliaje de umplutură pentru sudarea aliajelor din seria 6xxx pentru aplicații structurale și auto.

Seria 5xxx
Magneziul este agentul de aliere primară din seria 5xxx și este unul dintre cele mai eficiente și utilizate elemente de aliere pe scară largă pentru aluminiu. Aliajele din această serie posedă caracteristici de rezistență moderate până la înaltă, precum și bună de sudabilitate și rezistență la coroziune în mediul marin. Din această cauză, aliajele de aluminiu-magneziu sunt utilizate pe scară largă în construcții și construcții, rezervoare de depozitare, vase sub presiune și aplicații marine. Exemple de aplicații comune din aliaj includ: 5052 în electronică, 5083 în aplicații marine, 5005 de foi anodizate pentru aplicații arhitecturale și 5182 face ca băutura de aluminiu să poată captura.

Ulei-pipeline
Macara Gantry în terminalul de containere